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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現輕微碰撞就掉呢？

1、 涂層本身質量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。

2、 在生產過程中除油，除銹沒有處理好，涂層沒有完全和工件粘合。

3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度。

靜電噴涂的優點及工藝原理

優點：不需要稀釋材料，不污染環境，對人體無害；涂層外觀優良，附著力強，機械強度高；噴涂施工凝固時間短；涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性；沒有底漆；施工簡單，對工人技術要求低。

工藝原理：粉末噴涂時，帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時，靜電斥力就不會繼續吸附，使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化，即在工件表面形成一層堅硬的涂層。

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