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靜電噴塑時涂層吐粉原因解析

       噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法：改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養(yǎng)；及時清理噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。應使用優(yōu)質粉管，保持內徑一致；應增加1粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。

靜電噴涂安全操作規(guī)程

開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，金屬外殼噴塑多少錢，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，金屬外殼噴塑價格，然后調整往復機至所需行程及速度，再將霧化開關調至低速狀態(tài)，打開涂料開關轉至‘送漆’之位置，并調整好所需涂料吐出量，當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態(tài)，并調整至所需之霧化壓力，噴塑多少錢一平方，后打開靜電開關，安徽噴塑，并調整至所須電壓(一般調至80～90千伏)。

靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法

粉末飛揚，上粉率低

主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉。

解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。

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