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靜電噴涂的基本原理

正常來說，靜電噴涂是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內(nèi)壁，由于旋轉(zhuǎn)，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向?qū)O性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術(shù)，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

為什么在噴塑之后會出現(xiàn)表面粗糙？

　　1、 噴塑區(qū)域的環(huán)境溫度過高（或夏季氣溫高于30℃），溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，霧化了涂料到達鋼材表面時，已經(jīng)粒子化無法流平。

　　2、 無氣噴涂機噴塑壓力過高，漆料的霧化過劇，溶劑的揮發(fā)速度加劇。

　　3、 無論手工噴、自動噴，噴塑時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴。

　　4、 自動噴塑室內(nèi)噴塑環(huán)境及工作條件未作合理調(diào)節(jié)，使噴塑室內(nèi)漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙，應(yīng)采取相應(yīng)措施為。

靜電噴塑的前處理

前處理對于增加涂膜的附著力，獲得均一的涂膜層性能，延長使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表面噴丸、噴砂等;化學(xué)處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過渡層，可以提高噴塑層或其它涂層的附著力。前處理的主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線。

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