靜電噴塑（靜電粉末噴涂）對環境條件有較高要求，環境因素直接影響涂層質量和工藝穩定性。以下是主要的環境要求及控制措施：

1. 溫度與濕度控制

• 要求：

  • 溫度：佳范圍通常為 15~30℃。溫度過低可能導致粉末流動性差，過高可能引發粉末結塊或提前固化。

  • 濕度：相對濕度建議控制在 40%~70%。濕度過高易導致粉末受潮、帶電性下降，產生橘皮或針孔；濕度過低可能引發靜電火花風險。

• 控制措施：

  • 安裝空調或恒溫系統維持車間溫度。

  • 使用除濕機或加濕器調節濕度，尤其在梅雨或干燥季節。

2. 空氣清潔度

• 要求：

  • 空氣中粉塵、油霧等污染物需化，避免附著在工件或粉末表面，導致涂層出現顆粒、縮孔等缺陷。

• 控制措施：

  • 噴涂車間應封閉管理，配備 空氣過濾系統（如初效、過濾器）。

  • 定期清潔設備及地面，避免粉塵堆積。

  • 壓縮空氣需經過 油水分離器 和 干燥機 處理。

3. 通風與氣流

• 要求：

  • 良好的通風可防止粉末懸浮積聚（風險），同時確保過噴粉末有效回收。

  • 氣流需平穩，避免直接吹向噴涂區干擾粉末吸附。

• 控制措施：

  • 安裝 負壓抽風系統 和 粉末回收裝置（如旋風分離+濾芯回收）。

  • 噴槍與工件的風速控制在 0.3~0.5 m/s。

4. 防靜電與安全

• 要求：

  • 靜電噴塑依賴高壓靜電場（通常 30~100 kV），需避免靜電泄漏或火花放電。

• 控制措施：

  • 工件接地良好（接地電阻 <1 MΩ）。

  • 設備需配備 防爆裝置 和 自動斷電保護。

  • 操作人員穿戴防靜電服和鞋。

5. 工件表面狀態

• 要求：

  • 工件表面需無油污、銹跡或水分，否則影響粉末附著和固化效果。

• 控制措施：

  • 預處理工序包括 脫脂（堿性清洗）→ 除銹（酸洗或拋丸）→ 磷化/鈍化 → 烘干。

6. 固化環境

• 要求：

  • 固化爐溫度均勻性誤差需 ±5℃以內，避免固化不足或過度（常見固化溫度 160~200℃，時間 10~30分鐘）。

• 控制措施：

  • 使用熱風循環系統，定期校準爐溫曲線（通過測溫儀檢測）。

7. 其他注意事項

• 防塵防污：工件噴涂后需在清潔環境中固化，避免灰塵黏附。

• 粉末儲存：粉末應存放在 干燥、陰涼處（溫度 <25℃，濕度 <50%），防止結塊。

常見問題與對策

通過嚴格控制上述環境參數，可確保靜電噴塑的涂層均勻性、附著力及外觀質量，同時保障生產安全與效率。